元明粉品质跃迁之路

2023年生产伊始，公司提出了全面管理提升的理念，为增加元明粉产品附加值，副产品元明粉质量也被重新定义。元明粉生产能源消耗高、处理成本高，价值低，为公司创造的效益不理想，但其产量高，市场容量大，提升产品品质后的效益提升空间非常可观。公司随即成立了元明粉提质攻关小组，通过统筹谋划确保上下游工序联动、优化工艺控制和设备设施实现料液综合治理、生产精准管控等一系列措施，元明粉产品摆脱白度的桎梏，短短3个月产品质量从国标合格品提升到国标一等品，产品质量达到同行先进水平。

科学谋划，运筹帷幄，实现上下游生产联动。攻关小组统筹协调浸出、萃取、成品、公辅以及氧化钪五个主要生产车间，以历史数据为基础，结合各车间生产特点，针对影响元明粉白度主要污染因子，制定了严格的交接液控制标准。通过加强上下游工序联动配合，实现了源头治理、过程管控和末端保障全流程管理，并对各环节执行情况进行严格监督与考核，科学谋划全局生产。

优化工艺控制和设备设施，实现料液综合治理。攻关小组全面总结分析生产数据及经验，对影响元明粉白度的关键因素如COD、油、金属、悬浮物等杂质制定了严格的管控指标，以确保含钠水交接液质量。萃取车间通过调控转皂段参数，将转皂液杂质降低50%以上，增加转皂液活性炭及气浮除油装置，油含量稳定控制在5mg/L以下；浸出车间采取调整液碱消耗量、及时更换滤布等确保滤后含钠水杂质低、无沉淀；成品车间增加压滤机点巡检频次以及优化母液回流管线的等措施，有效保障了交接液澄清透明；氧化钪车间增加了预除油，重新调试除油器组合装置，将萃余液油含量降低30~50%；公辅车间增加含油混合液流量计，精准调控料液比例；更换离心机筛网孔径，调节产品粒度分布比例提高产品白度；改造杂排水蒸发系统，使其产能提升10%以上，增加了元明粉离心母液开路量，降低杂质富集对产品白度的影响；增加元明粉离心母液调酸除油装置，母液COD降低50%以上；此外，各车间在低负荷生产条件下，积极组织对含钠水储罐进行清理，为改善含钠水质量、提升元明白度提供了重要保障。

贯彻精细化生产理念，实现各环节精准管控解决元明粉白度，既要依靠治理源头、优化工艺控制和设备确保良好的处理效果，还要从管理上发力，坚持问题导向，加强质量管理，抓弱项，补短板、填洼池，切实提高质量保证能力。公辅车间第一时间提出元明粉白度提升的思路，将理论运用于实践之中，通过蒸发实验的方式，提出增加溶液pH值、提高循环泵循环量、增加蒸发强度等方案并实施，有效提升了元明粉白度。公辅车间制定并严格实施《公辅车间质量过程控制（含钠水）方案》，通过控制现场流量液位和压力、规范现场取样过程、规范现场操作流程、提高元明粉白度检测频次等方式，增加对现场操作及记录情况考核力度，把质量意识贯彻到生产一线，强化每个员工的责任感，建立高效管理模式。同时在品控部组织下，化验室对车间实验及过程样品及时检测，并由专人进行专项对接，大大提升了工作的效率，及时发布的化验数据对生产调控提供了有力指导，将元明粉白度波动降到最低，保持产品品质稳定。

质量是产品的生命。狭路相逢“优”者胜，本次元明粉提质攻坚目标的顺利达成，有助于提高产品附加值，提高了产品销售价格，成为周边地区质量优、售价高的副产元明粉产品，进一步拓展并提升了公司元明粉产品的应用范围。在玻璃制造领域，由原生产平板、茶色玻璃原料提升至超白玻璃生产原料，并成功销售渠道拓宽至洗涤、印染等行业，增强了产品的市场竞争力，目前产品已通过宝洁公司的质量检验，即将成为其合格供应商。随着元明粉在宝洁公司的批量应用，公司在洗涤行业的市场竞争力和影响力将进一步增强，对逐步打开并不断扩大洗涤剂市场占有率具有积极意义。