规范生产现场，提升管理水平--车间深入开展精益6S管理工作

为贯彻公司基础管理提升年工作目标，落实精益管理改善要求，进一步提升生产标准化管理水平，推动全员精益6S管理参与和提升,公司决定全面开展精益6S标准化创建工作。

车间管理是企业管理水平的“窗口”和“缩影”，随着生产现场管理要求的不断提高，精益6S管理的重要性也不断凸显，车间精益6s标准化的实施是一个良好的开端。2024年5月21日，精益6S管理项目启动会顺利召开，对本次精益6S项目的实施、推进工作做出了具体部署。会议指出，一是坚定决心，不动摇；二是坚决执行，按精益标准化要求执行到位；三是坚持本质，持续推进，建立长效机制。最后公司领导带领全体参会人员到展板处签名，以身作则，全力以赴，完成公司基础管理提升目标。公司精益6S管理项目启动以来，车间作为6S重点实施部门，通过全体员工不懈地努力，精益6S管理一期完成了车间目视化方案的一、二级路线规划及标识牌规划，为二期实地打造奠定了基础。

6月25日上午，生产管理部在办公楼二楼会议室召开二期精益6S管理会议，精益6S推进委员会成员及车间小组成员参加了此次会议，对本次实地打造工作做出了具体安排。

精益6S二期实战特训营经过一周的努力，完成对105二楼办公室、南北区及萃取车间106二楼4个样板区域的打造，验收过程中，打造区域标识清晰，能够有效落实桌面办公用品定置、文件摆放、规范布线、各种物品及文件资料分类定制要求，整体工作环境将得到明显改观，获得公司领导的认可。精益6S管理工作只有开始，没有结束，我们将持续改进，不断完善。

精益6S管理项目是生产管理过程的重要抓手，下一步生产管理部将继续以6S精益管理为抓手，做到6S管理各项工作常态化、程序化、标准化，进一步提升现场管理水平。