萃取车间转皂后液除油改造项目顺利完成

根据公司生产经营实际需要，萃取车间组织开展了转皂液除油改造项目，经过两个月的不懈努力，成功降低含钠水油含量指标，为公司元明粉白度提升攻坚项目贡献了重要力量。

该项目改造工作由设备技术员张克牵头负责，在装备能源部的支持下组织了一支攻坚队伍，在各相关车间、部门的积极配合下，牵头人张克连续3周无休狠抓改造细节，带领团队用最短的时间完成了转皂液除油管线流程、活性炭罐利旧修复以及暴气除油利旧改造三个重点内容，确保改造按期保质完成。

本次改造，随着转皂液除油流程正式打通，管线流程改造、保温工作完成，以及转皂液中转槽→活性炭罐→转皂液外送槽（272冷凝水槽）流程的建立，外送转皂液澄清透明，油含量达到小于5mg/L水平。完成暴气除油的利旧改造后，利用106闲置白钢管线自制分布器，将P507-2事故槽与转皂液中转槽联通，将事故槽作为暴气除油槽使用，运行过程产出气泡细密分布均匀，具有良好除油效果，有效减少了活性炭的消耗。活性炭储罐修复完毕后，转皂液活性炭除油实现2用1备，保证了除油作业连续性，稳定了转皂液的品质。

转皂液除油项目完成，不仅助力了元明粉白度提升，也提高了萃取车间的设备改造能力。本次改造中，车间创造了两个“第一次”。一是第一次变更储槽内衬材质，活性炭储槽原内衬是聚四氟乙烯材质，与碳钢贴合差，多次出现脱落漏液情况，这改造直接更换为强度更高的玻璃钢材质，能更好的延长储槽使用寿命；二是第一次对暴气除油装置进行自主设计改造，暴气除油装置的分布器是该除油装置的“灵魂”，产出细密均布的气泡是暴气除油有无除油效果的关键，改造前后暴气除油槽容器变化较大，原分布器早已变形损坏，在经过攻坚小组反复精密计算后，利用闲置白钢管线对分布器进行了重新设计，并在实践中取得了很好的除油效果。本次改造充分利用当前低负荷生产有利时机，过程中全体参与人员各司其职，促进了车间岗位及技术人员的交流，进一步增加了车间人员凝聚力，并为后续提产提供了工艺和设备保障。