精益管理绘蓝图，降本增效谱新篇

此次培训，精益6S的专业导师到现场对各车间的四级管理、物品定置定位及标识标牌的设计与制作查漏补缺、进行完善，确保每一项措施都能落到实处、产生实效。11月12日下午，生产管理部邀请精益6S讲师，为精益6S打造小组进行《降本增效与精益改善》培训，培训过程中，讲师通过解析国内外知名企业的成功案例，详细介绍了ECRS（取消、合并、调整、简化）分析法的核心原则，并结合六源改善法从污染源、故障源、危险源、缺陷源、浪费源及清扫困难源等方面入手，从根源上解决问题，提升管理效率，从而达到降低成本、提高质量的目的。

目前，精益6S打造小组已经完成多项重要任务：实现了物品的精准定置定位，构建了四级管理区域，设计并安装了清晰的标识标牌。此外，小组还编制了4份6S管理文件，撰写了17篇6S改善总结报告，以及352份现场标准管理手册，为公司的精益6S改善奠定了坚实的基础。通过活动的实施，公司在质量提升、成本控制方面取得了显著成效，如防异物管理和清磁管理成效显著；通过物品的定置定位等管理手段，有效减少了易耗品的浪费；员工的综合素质得到了显著提高，团队合作精神更加浓厚，工作效率得到了显著的提升。