首季开门红|公辅车间“质”“本”兼修，打好降本“组合拳”

“路虽远，行则将至；事虽难，做则必成”。今年以来，公辅车间积极践行公司“质量+成本”管理理念，全力探寻降本增效新路径，通过一系列有力举措，向降本增效发起全面攻坚。

公辅车间着力提升全过程精细化管控水平，构建“车间-班组-个人”三级成本管控体系。车间层面制定总体成本控制目标与策略，严控工艺纪律执行，每周以班组为单位，对产量、原辅料及能源消耗等数据进行分析总结，持续挖潜增利。各班组长将质量、成本控制目标细化至岗位与环节，借助班前会剖析生产数据，提升班组成员精益管控意识。班组成员则明确自身职责，精控指标，优化操作，杜绝资源浪费。一系列措施成效显著，在保障生产效率、产品质量的同时，车间运行成本大幅降低，环比上一年度指标，处理含钠水蒸汽单耗下降18.14%、电单耗下降4.05%、硫酸单耗下降20.86%、消泡剂单耗下降9.62%、活性炭单耗下降5.79%，运行成本降低约31.05万元，为首季开门红目标提供坚实保障。

同时，车间以设备精细管理为切入点，加强设备预防性维护，鼓励员工大力开展修旧利废，降低修理费用投入。一季度开展集成式机械密封动静环、密封圈修复、离心机差速器轴承、铜套修复以及DN250蝶阀阀体缺陷修复等工作，让废旧设备“重获新生”，实现降低备件采购成本约5万元。

接下来，公辅车间将持续秉持“质量+成本”双轮驱动模式，全力以赴冲刺首季开门红，努力在新的一年为公司创造更大价值。