首季开门红|萃取车间聚焦科技创新，持续降本增利

首季，萃取车间成功实现镍金属日产量从60吨跃升至71吨的显著突破。下游订单回暖，车间积极响应，梳理产能堵点，精准施策。在精益生产环节，加大钙渣清理频次与力度，减少钙渣对生产系统的潜在干扰；在工艺优化层面，科学调整过萃率和回洗比，将Ca杂质浓度严格控制在0.01g/l以下，不仅有力保障了产品质量，更为车间生产能力迈向新高度提供了支撑。

萃取车间聚焦关键辅料，精准降耗，累计单耗变化率达93.45%。车间大力开展技术创新与工艺优化，推行锰液短流程低成本处理工艺，成功短接处理223吨锰金属，节约加工成本154万元；引入微混闪萃工艺，使皂化效率由92%提升到96%，极大减少了液碱浪费；开展活性炭除油试验，显著提升活性炭除油和脱色效果，成本降幅达 39.81%。各类辅料单耗和综合成本的全面降低，为企业降本增效注入了强劲动力。

为摆脱低端、同质化产品竞争困境，车间全力开拓电镀级硫酸镍市场，成立 “电镀级硫酸镍标准化生产” 党员突击队，以“高站位”为引领，驱动企业高质量发展。采用MHP定向浸出与深度萃取分离组合工艺，搭配结晶定向生长技术，构建短流程、低成本的电镀级硫酸镍制备体系。一季度成绩斐然，累计生产电镀级硫酸镍产量超去年全年销量，在实现产量和质量大幅提升，显著增强了企业硫酸镍产品在市场中的竞争力，成功挖掘出产品增量价值，为企业发展开辟了全新路径。