近日，河北省工信厅发布《关于河北省第五批专精特新“小巨人”企业和第二批专精特新“小巨人”复核通过企业名单的公示》，中冶瑞木新能源科技有限公司（以下简称“中冶新能源”）经过前期精心准备和积极申报，荣获国家级专精特新“小巨人”企业称号。 　　根据工信部2022年6月份印发的《优质中小企业梯度培育管理暂行办法》，将优质中小企业认定分为创新型中小企业、专精特新中小企业、专精特新“小巨人”企业三个梯度，其中专精特新“小巨人”企业认定标准最高，是具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小企业领军者，也是专注细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、服务于产业链关键环节、质量效益优的排头兵企业。遴选指标围绕专、精、特、新及产业链配套、主导产品六个方面，主要包括：“申报前一年的销售收入占营业总收入的70%以上”“近2-3年的营业收入或者净利润增长比率达到10%”“近2年企业研发经费支出占营业收入比重不低于...

三元锂离子电池已广泛应用于新能源电动汽车、储能及消费类电子产品领域，是交通、电力、工业三大领域脱碳的重叠交汇产业，也是碳中和的开路先锋产业。6月14日，欧洲议会通过《新电池法》，为出口到欧盟的电池产品设置了更为严格的环境要求，日本与欧盟采取了协同行动，在此之前发布了针对新能源汽车行业的《碳足迹实用指南》，业内普遍认为欧盟产品环境足迹评价（PEF)方法将成为全球标准。为主动承担碳减排责任，国内锂电企业已纷纷行动起来，部分企业已经发布了碳中和计划，先进企业获得了PAS2060碳中和认证证书，中冶瑞木新能源科技有限公司则以2023年上半年全绿电运行的业绩，提交了一份较为圆满的低碳答卷。 三元前驱体是锂离子电池的关键基础性材料，中冶瑞木新能源科技有限公司凭借三元前驱体产品荣获河北省制造业单项冠军及河北省专精特新小巨人企业，中镍高电压动力型前驱体主流产品市场占有率位居国内前列，获得上海钢联授牌“中国锂电正极材料优质企业”“中国镍系优质供应商”，是行业内颇具影响力的企业。一直以来，中冶瑞木新能...

为深入学习贯彻落实党的二十大精神，营造勤于学习、善于思考、勇于实践、敢于创新的浓厚氛围，引导全体职工真学真用、学深悟透，切实把思想和行动统一到党的二十大精神上来，2023年6月29日，中冶瑞木新能源科技有限公司召开庆七一“学贯二十大，奋进新征程”知识竞赛活动。公司领导安栋梁、杨洪新出席活动。 此次竞赛以党史、党的二十大报告、中国五矿及中冶集团党建工作会议和党风廉政建设工作会议精神有关内容设置题目，共有职能部门第一党支部代表队、职能部门第二党支部代表队、浸出车间党支部代表队、萃取车间党支部代表队、合成车间党支部代表队、公辅车间党支部代表队、技术研发党支部代表队、团委代表队8支队伍参赛。竞赛分为传统必答类、趣味表演类、游戏抢答类三个阶段，其中传统必答类开展车轮战，趣味表演类通过“你来比划我来猜”的方式开展，增加了比赛的趣味性，游戏抢答类分为“看图识党史”“灯谜鉴党史”“影音辨党史”“诗歌悟党史”四个环节。答题现场，各选手认真听题答题、沉着冷静...

6月21日，中冶瑞木新能源科技有限公司成功举办了“人人讲安全、个个会应急”主题安全演讲比赛。 公司举办此次比赛，旨在“以赛促学、以学促进”，营造人人学习安全知识、强化安全意识、筑牢安全防线的浓厚氛围。此次比赛共有来自8个车间的13名选手参加了演讲，参赛选手们用身边真实案例，从不同角度、不同层面讲述了安全事故带来的危害，诠释了对“人人讲安全、个个会应急”的理解，阐述了“安全生产、生命至上”的重要意义，他们生动的语言、激情的演讲带领大家走近安全、重视安全，声情并茂的演讲赢得观众阵阵掌声。通过激烈角逐，化验室高旭朝、公辅车间刘宇、成品车间高猛获得了本次比赛的前三名。 此次演讲比赛是公司开展“安全生产月”以及“平安度夏”活动的重要组成部分。在活动期间，公司还开展了“安全大讲堂”“安全生产大家谈”“动火作业风险我知道”等活动，使员工“人人讲安全”，人人重视安全，让安全工作更加深入人心。同时公司52名班组兼职安...

　　6月3日，由河北省科学技术厅、河北省发改委、河北省工信厅、唐山市人民政府指导，河北省科技成果转化促进中心、北京科技成果转化服务中心、天津市科技创新发展中心、唐山市科学技术局联合主办的中国（河北）氢能产业应用生态大会在河北唐山召开，来自全国制、储、运、加、用、燃料电池、关键部件、核心技术全产业链条的110余家氢能行业龙头企业以“协同发展 氢装上阵”为主题开展了广泛而务实的交流。 　　氢能被视为全球最具发展潜力的清洁能源之一，而钪是固体氧化物燃料电池（SOFC）及固体氧化物电解池(SOEC)的关键性能材料，SOFC作为第三代燃料电池，具有燃料使用范围广、燃料利用率高、成本低等明显优势，主要集中应用于中大型固定式发电和热电联供领域，随SOFC运行温度与成本的不断降低，其在交通领域的应用潜能正在充分展现，德国、加拿大的公司已将SOFC作汽车辅助电源投放市场。SOEC是SOFC的逆反应，可实现电解水制取氢气，欧盟、德国、法国、丹麦等国已经相继投建200～500MW的SOEC生产工厂用于制氢，SOEC...

5月31日，集团公司党组成员、副总经理，中冶集团党委书记、中冶集团暨中国中冶董事长陈建光带队赴中冶新能源调研指导工作。 调研座谈会现场 陈建光参观中冶新能源氧化钪车间 陈建光深入现场调研中冶新能源铝钪中间合金中试线、中央控制室和各主要生产车间，组织召开现场调研座谈会，听取关于企业生产经营、技术创新、二期项目建设规划、党的建设等方面情况介绍。陈建光对中冶新能源取得的成绩给予肯定，并围绕集团“十四五”规划对中冶新能源下一步发展提出四点明确要求。 一要加强上下游联动，确保企业做强做优做大。要进一步整合并打通集团内外全产业链资源，既要提升上游矿产资源原料获取能力，又要拓展下游产品销售渠道；既要同集团上下游相关兄弟单位开展良好的内部协同合作，又要“算好自己的账”，提高企业盈利能力和员工幸福指数。 二要聚焦主责主业，确保突出重点产品谱系。要坚持市场导向，把握前驱体及钪系材料两大优势材料体系发展机遇，进一步对研发和生产进行统筹规划部署；要研究行业发展趋势，通过固化技术产品化、产品市场化，确...

2023年5月22日，河北省科学技术厅发布通知，对2022年度省级重点实验室和技术创新中心建设任务拟定验收结果予以公示，中冶新能源“河北省先进电池材料技术创新中心 ”顺利通过评审验收。 中冶新能源“河北省先进电池材料技术创新中心”于2020年8月19日获得河北省科学技术厅批复，建设该创新中心旨在开展“三元前驱体制备技术研究”“镍钴清洁提取与高效利用关键技术研究”“电池的回收再利用技术研究”“高镍正极材料三元前驱体技术标准化研究”等工作，依托该平台已开展科研研发项目63项，其中国家级研发课题3项，省部级研发课题4项，市/区级研发课题4项，公司级自主立项52项；共计申请专利13项，其中发明专业8项，制定行业、企业标准6项，发表论文12篇，已成功研发涵盖NCM5系、6系、7系、8系、9系全系列前驱体产品52款，富锂锰基前驱体2款、钠离子前驱体3款，其中经技术成果鉴定，“单晶型Ni65高镍三元前驱体制备及产业化技术研究”达到国际先进水平。 研发的高强度持续投入带动了产品的提...

根据公司生产经营实际需要，萃取车间组织开展了转皂液除油改造项目，经过两个月的不懈努力，成功降低含钠水油含量指标，为公司元明粉白度提升攻坚项目贡献了重要力量。 该项目改造工作由设备技术员张克牵头负责，在装备能源部的支持下组织了一支攻坚队伍，在各相关车间、部门的积极配合下，牵头人张克连续3周无休狠抓改造细节，带领团队用最短的时间完成了转皂液除油管线流程、活性炭罐利旧修复以及暴气除油利旧改造三个重点内容，确保改造按期保质完成。 本次改造，随着转皂液除油流程正式打通，管线流程改造、保温工作完成，以及转皂液中转槽→活性炭罐→转皂液外送槽（272冷凝水槽）流程的建立，外送转皂液澄清透明，油含量达到小于5mg/L水平。完成暴气除油的利旧改造后，利用106闲置白钢管线自制分布器，将P507-2事故槽与转皂液中转槽联通，将事故槽作为暴气除油槽使用，运行过程产出气泡细密分布均匀，具有良好除油效果，有效减少了活性炭的消耗。活性炭储罐修复完毕后，转皂液活性炭除油实现2用1备，保证了除油作业连续性，稳定了转皂液的品质。 转皂液...

为实现三元前驱体提产增效,成品车间开展三元前驱体浓盐浓碱工艺系列产品研发工作，确保我公司产品的市场竞争力和市场占有率，助力公司实现“新兴行业领跑者”目标。 本次生产工艺研发方面，采用浓盐浓碱工艺，通过提高盐溶液浓度和流量实现了单釜产量再提升，通过采用浓碱做沉淀剂大幅降低母液产生量，进一步提高了生产效率，降低了生产成本，实现了产品量产的目标。本次研发共计完成量产品工艺改进立项报告1项，量产工艺改进总结1项，高浓度原料液前驱体操作规程1项，当前量产工艺已完成定型。 此次研发解决了高浓度原料液体系反应速度快不易控制，生产过程粒度稳定性差，产品BET偏低、TD偏高，产品Na、S等杂质含量超标等一系列问题，在生产工艺改进的情况下通过工艺参数优化重组保证产品质量。与此同时，本次研发生产工艺改进研发直接在产线进行，可实现从实验到量产的快速转换，缩短了技术研发周期及产品认证时间，进一步提升了公司产品市场竞争力。...

2023年生产伊始，公司提出了全面管理提升的理念，为增加元明粉产品附加值，副产品元明粉质量也被重新定义。元明粉生产能源消耗高、处理成本高，价值低，为公司创造的效益不理想，但其产量高，市场容量大，提升产品品质后的效益提升空间非常可观。公司随即成立了元明粉提质攻关小组，通过统筹谋划确保上下游工序联动、优化工艺控制和设备设施实现料液综合治理、生产精准管控等一系列措施，元明粉产品摆脱白度的桎梏，短短3个月产品质量从国标合格品提升到国标一等品，产品质量达到同行先进水平。 科学谋划，运筹帷幄，实现上下游生产联动。攻关小组统筹协调浸出、萃取、成品、公辅以及氧化钪五个主要生产车间，以历史数据为基础，结合各车间生产特点，针对影响元明粉白度主要污染因子，制定了严格的交接液控制标准。通过加强上下游工序联动配合，实现了源头治理、过程管控和末端保障全流程管理，并对各环节执行情况进行严格监督与考核，科学谋划全局生产。 优化工艺控制和设备设施，实现料液综合治理。攻关小组全面总结分析生产数据及经验，对影响元明粉白度的关键因素如...